鋼鐵企業廢水按來源大致可以分為，工藝用水或設備冷卻循環水系統的排水、除鹽站和軟化站排出的高含鹽廢水、生產過程產生的廢水。
一、循環水系統的排污水
鋼鐵企業用水形式主要是設備循環冷卻用水。其中，間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經冷卻后即可回用;直接冷卻水因與產品物料等直接接觸，含有污染物質，需經處理后方可回用或串級使用。
二、除鹽站、軟化站的高含鹽廢水
密閉冷卻水系統補充水和鍋爐用水均屬于除鹽水或軟化水，一般由除鹽站或者軟化站制備。除鹽的主要工藝原理是水中離子的水質分離，通過電滲析、離子交換、膜等相應的設備，最后分離出原水中的含鹽離子得到除鹽水和軟化水，剩余高含鹽廢水，可通過單獨的管網部分回用于煉鋼燜渣、煉鐵沖渣等處。
三、生產工序廢水
一般鋼鐵企業燒結球團、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等工序生產過程均會產生廢水，主要有輸送皮帶清洗、沖洗地坪、濕法除塵等廢水，此為一般生產廢水。另外，鋼鐵企業還會產生各類特種廢水，污染較為嚴重，主要為焦化酚氰廢水、冷軋含鉻廢水等。
一般生產廢水主要成分為顆粒物、無機鹽等污染物，以物理處理為主，主要去除水中SS、硬度等污染物，也可以對部分廢水采取深度脫鹽措施，進一步去處無機鹽類，改善水質，提高綜合污水回用率。
酚氰廢水處理一般采用A-A-O內循環生物脫氮工藝。廢水先經調節、除油、浮選、稀釋等一系列預處理后，送入生物處理系統，除去廢水中所含COD、酚、氰、氨氮等污染物，最后再經混凝沉淀進一步去除廢水中COD和SS。處理后出水串級用于高爐沖渣或轉爐燜渣系統補充水。
冷軋含鉻廢水經還原、中和處理后，再經澄清池澄清、過濾器過濾，通過除鹽水站單獨處理后回用于高爐沖渣、轉爐悶渣等。然而在低碳經濟發展模式受重視的時代，水污染防治和節約水資源也是鋼鐵行業面臨的重要課題，如何實現廢水零排放是目前鋼鐵企業所追求的目標。
鋼鐵行業廢水零排放主要是指廠區自身對所產生的廢水重復利用，從而實現廢水減量化、資源化，實現全廠無外排廢水。目前，已有不少鋼鐵企業在嘗試實現廢水零排放模式。
綜合廢水——混凝沉淀——多介質過濾——反滲透——微濾
某鋼鐵集團膜處理系統
某鋼鐵集團中水回用膜系統
福欣特殊鋼
邢臺鋼鐵
